发布时间：2022-11-17
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通过对化工企业的消防监督检查发现，这些企业生产所用的原料、成品、半成品几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，生产多在高温、高压、高速、腐蚀等恶劣条件下完成，致灾因素多。然而，操作人员的安全管理意识差，有效的预防措施不足。一旦发生火灾或爆炸事故，极易造成重大人员伤亡和重大财产损失。
化工工艺安全实训中火灾预防措施有哪些？
1、科学规划，合理布局
对于化工企业的选址，应尽可能将周围环境条件、排放可燃气体、蒸汽和可燃粉尘的工厂位置、风向、安全距离、水源等因素设置在城市的郊区或边缘，以减少事故发生后的�：Α�
2、严格检查建设项目和设备选型。
严格督促化工企业严格按照相关消防设计规范和城市消防总体规划，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。根据化工企业的特点和火灾危险性，按要求严格控制，消除先天性火灾隐患。
3、实施防静电处理措施。
化学工业生产的设备应进行静电接地。接地点应牢固。对于在流动过程中容易产生静电的易燃、可燃液体或气体管道，应在法兰处采用导电性好的材料(如紫铜片)进行静电跨接，使整个生产过程中设备和管道的接地电阻不大于规范要求。
4、加大消防设施投入，加强管理。
（1）化工企业必须清醒地认识到做好安全工作的隐性收益，投入足够的资金，配备足够的消防设备和设施，根据化工产品和生产过程的火灾危险性，设置和维护消防设施。工厂应保证足够的消防水源，按要求设置室内和室外消防栓，重要和危险部位配备足够和合适的灭火器。在防止点火源方面，应通过控制使用明火点火源、正确选择电气设备和设置良好的接地来防止电火花和静电火花。
�。�2）封闭设施运行，落实防高温、防泄漏、防雷击、防爆炸的工作措施。如遇高温，应严格监控生产设备、储罐等设施的温度变化，并按有关规定要求及时降温通风；建立健全化工行业设施安全监管机制，要求企业坚决更换或及时修复不符合生产储存要求的设备，从硬件源头上预防事故发生，为化工企业安全奠定基础。
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